機床主要(yào)結構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺服(fu)系統、位置檢測🌈系(xì)統、數控制系統和(hé)電氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設計(jì)；
本機床的機械結(jie)構主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油缸(gang)、和後擋料等部分(fen)組成。完善的設計(ji)與制造工藝，可以(yi)有效✊的保證機🙇🏻床(chuang)的制造及使用精(jing)度。
主要構件的制(zhì)造工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數控(kong)火焰切割下料→切(qiē)削加工各焊接結(jie)合面→組焊→氣
體保(bao)護焊接→振動時效(xiào)處理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍💃🏻門
銑(xi)床等機械加工工(gong)序→裝配成品；
機架(jià)采用框架式結構(gou),全鋼整體焊接結(jie)構，通過正火及👌高(gao)頻振動時效消除(chú)内應力，保證機床(chuáng)的整體㊙️精度，有極(ji)佳的剛度，有極💞好(hao)的抗扭曲、抗傾斜(xié)能力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑塊(kuai)，使整機具有很高(gāo)的🏒剛性，因此折彎(wan)時滑🐕塊、工作台變(bian)形極小🧡，工件具有(yǒu)極好的直線度和(hé)角度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuáng)，用整體一次加工(gōng)法，作精密加工🤞,以(yǐ)确保機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑塊(kuai)的上下運動。滑塊(kuai)同步⚽機構🐉采用🌈數(shu)控電液伺服控制(zhi)同步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具有(you)自動退避料及延(yan)遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及重(zhong)複定位精度，有☂️可(ke)靠保證。
◆爲确保工(gōng)件的加工精度，特(tè)設歐洲先進技術(shu)數控控制，自動調(diao)節機械拉杆式撓(nao)度補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系統(tǒng)
該機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系統(tong)，液壓系統是專爲(wei)數控折彎機研制(zhi)開發的。
該系統具(ju)有如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封性能(neng)強，同步精度🏃🏻高，使(shi)♍用壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速度(du)高，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低🏃🏻。
4．油缸(gāng)密封采用美國PARKER公(gōng)司的密封元件，低(di)磨損，無洩露。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直觀(guan)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(ce)量系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿足全(quán)長加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負荷(he)下連續工作，液壓(ya)系統無洩漏且持(chí)續穩🎯定，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環系(xi)統應能滿足設備(bèi)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專用(yong)⭐數🐆字閉👉環液壓系(xì)統（電-液比例伺服(fú)同步控制系統），該(gai)系統是一種🔞位置(zhì)控制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控制(zhi)閥單元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環比例(lì)閥放大器❗、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統等組(zǔ)成。兩個活塞油缸(gāng)在行程過程中的(de)位置同步和行程(chéng)終點💘的定位是通(tong)過電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(you)較❄️高的同步精度(du)和⛱️重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行程(chéng)、終點定位和回程(chéng)的過程中始終與(yǔ)工作台保持平行(háng)。當滑塊在各種擾(rǎo)動和偏載🐇的作用(yòng)下産生傾斜時，它(tā)通過光栅尺動态(tai)地檢測出滑塊的(de)同步誤差，并🔞反饋(kui)到數控系統。由數(shu)控系統的♍電液伺(sì)服閥糾正滑👣塊的(de)同步誤差，它通過(guo)控制比例伺服閥(fa)調整進📞入油缸油(you)液的流量和壓力(lì)等參數，使兩活塞(sāi)保持位置同步，從(cóng)而使得滑塊與工(gōng)作台保持平行。單(dān)機滑塊同步精度(du)✊≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(bian)各裝配德國海德(dé)漢高精密線性玻(bo)璃光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與工(gōng)作台的确切距離(lí)🈚，光栅尺與立柱采(cai)用㊙️軟性聯接，這樣(yàng)立柱變形不會影(ying)響定位。位置數據(jù)立即反饋到數控(kong)系統，它☀️便可以測(ce)算出輸出伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位精度(du)≤0.03mm，滑塊重複定🔞位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
偏載是指在滑塊(kuài)的左側或右側進(jin)行負載工作。本機(jī)床✂️具有💔較強的抗(kang)偏載能力。
在偏載(zǎi)力的作用下，工作(zuò)台和滑塊之間就(jiù)産生傾斜，位☁️于🐆滑(huá)塊兩端的光栅檢(jiǎn)測機構将偏差檢(jian)測并🏃♂️反饋到數控(kong)系統，并通過數控(kòng)系統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整進(jin)🌈入油缸的油液量(liàng)，使兩🔞活塞保持位(wei)置同步，使🛀工作台(tái)和滑塊之間保持(chí)較小的平行度誤(wù)差。
如加工特殊零(líng)件，應了解上述偏(pian)載情況。一般情況(kuàng)下，應以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gong)過程中會有撓度(dù)變形，使工⚽件加工(gong)精👌度👄難以保障。爲(wei)确保工件的加工(gong)精度，特🧑🏾🤝🧑🏼采用🤟先進(jin)🈲技術，設有機械拉(lā)杆式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補償(chang)量由數控🍉自動計(ji)算并控制電機運(yùn)轉，使撓度補償量(liàng)可以精确控制，通(tong)過精确位移傳感(gǎn)器反饋，使顯示控(kong)制更精确。調整方(fāng)便可靠。控制方式(shi)有手動和自動方(fāng)式。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控制(zhì)軸，用來控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選🌈用進口荷(hé)蘭DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過同(tóng)♈步齒形帶🥰輪驅動(dong)滾珠絲杆運動，兩(liang)擋料爪在🥰運動中(zhōng)🛀🏻始終保持同步，傳(chuan)動平穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随機提(ti)供特殊設計制作(zuo)模具（如圖示）。爲确(què)保工件💋的加工精(jing)度，特采用先進技(jì)術，配組合上模一(yī)副、配🧑🏽🤝🧑🏻組合🔅下模🌍具(jù)
機床電氣系統
本(ben)機床采用先進進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采✍️用德(de)🧑🏾🤝🧑🏼國進口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器件(jiàn)采用歐姆🔴龍和施(shi)耐德電器件。電控(kòng)櫃由專業生産商(shang)南京埃斯頓公司(sī)制造，采用按鈕站(zhan)形式。采用三相380V、50HZ電(dian)源供🌏電，控制電路(lu)由控制✊變壓器提(tí)供交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩壓(ya)DC24V給數控系統、橋式(shì)整流電路提供電(diàn)🐉磁閥直流24V電源。機(jī)床帶可移動腳踏(ta)開關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如有(you)改動恕🏃🏻不另行通(tong)知。詳細說明來電(dian)咨詢!
