機床主要(yào)結構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位(wèi)置👄檢測系統、數(shu)控制系統和電(diàn)氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動(dòng)結構爲上動式(shi)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yao)由機架、工作台(tai)、滑塊、主油缸、和(he)🔴後擋料等部分(fen)組成。完善的設(shè)計與制造工藝(yì)，可以有效的保(bao)證機床的制造(zào)及使用精度。
主(zhu)要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽處(chu)理）
→數控火焰切(qie)割下料→切削加(jiā)工各焊接結合(hé)面→組焊🌈→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時(shí)效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型(xing)💚龍門✌️
銑床等機(ji)械加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架采(cai)用框架式結構(gou),全鋼整體焊接(jie)結構，通過正火(huo)及高頻振動時(shi)效消除内應力(li)，保證機床的整(zhěng)體精度，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾斜💔能(néng)力。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的滑(huá)塊，使整♌機具有(yǒu)很高的💘剛性，因(yīn)此折彎時滑塊(kuai)、工作台變形極(ji)小，工件直線度(du)和角度一緻性(xing)。
◆采用大型落地(di)镗銑床，用整體(ti)一次加工法，作(zuo)精密♍加工,以确(que)保機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制(zhì)滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機(ji)構采用😘數控電(diàn)液伺服控制同(tong)步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即滑(hua)塊⛷️的上❓下🥵運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zai)與目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動方(fāng)式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退避(bi)料及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高性(xing)能伺服電機及(ji)精密滾珠絲杆(gan)與直線導軌，使(shǐ)X軸傳動定位精(jing)度及重複定位(wèi)精度，有可靠保(bao)證。
◆爲确保工件(jiàn)的加工精度，特(tè)設歐洲先進技(ji)術數控🔆控制，自(zì)動調節機械拉(lā)杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸。
機(ji)床液壓系統
該(gāi)機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是(shì)原裝進口德國(guo)BOSCH系統，液壓系統(tong)是專爲數控折(shé)彎機研制開發(fā)的。
該系統具有(yǒu)如下特點：
1、電液(ye)伺服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密封(feng)性能強，同步精(jing)度高🔞，使用♋壽命(mìng)長。
2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合(he)齒輪高壓泵可(kě)承受高壓，噪音(yīn)🈲低🔴。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司的(de)密封元件，低磨(mó)損，無洩露。
5．液壓(yā)系統有超負荷(he)溢流安全保護(hù)。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向(xiàng)系統、位置測量(liang)系統和液壓均(jun)衡功能，能滿足(zú)全💃長加工的需(xū)要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無洩漏且🈲持🌈續(xù)穩🔆定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足(zu)設備工作環境(jing)要🔱求。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字閉環液(yè)🍓壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控(kong)制系統），該系🌈統(tǒng)是一種位置控(kong)制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控(kong)制閥👈單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉(bi)環比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系📱統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統等😍組(zǔ)成。兩個活塞油(yóu)缸在行程過程(chéng)中的位置同步(bu)和行程終點的(de)定位是通過電(diàn)液同步伺服系(xi)統實現的，具有(yǒu)高的同步精😍度(dù)和重☀️複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回程的🧑🏾🤝🧑🏼過(guo)程中始終與工(gōng)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhǒng)擾✔️動和偏載🆚的(de)作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光(guāng)栅尺動态📐地檢(jian)測出滑塊的同(tóng)步誤差，并💁反饋(kui)到數控📱系統。由(you)數控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過🚩控制(zhi)比例伺服閥調(diào)整進入油缸油(you)液💋的流量和壓(yā)力等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步，從而使得(dé)滑塊與工作台(tai)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國(guo)海德漢高精密(mì)線性玻璃😄光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作(zuo)台的确切距離(lí)，光栅尺與立柱(zhù)🐕采用軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位(wei)。位置數據立即(ji)反饋到數控系(xi)統，它⛹🏻♀️便可以測(ce)算出輸出📞伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本機床具有較(jiao)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜📞，位👈于(yú)滑塊⭐兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并❤️反(fan)饋🐉到數控系統(tong)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整(zheng)進入油缸的油(you)液量，使兩✊活塞(sai)保持位置同步(bu)，使工作台和滑(hua)塊之間♻️保持較(jiào)小的平行度誤(wu)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yi)般情況下，應以(yǐ)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加(jia)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gōng)👣件加工精度❓難(nan)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jīng)度，設有機械拉(lā)杆式🥰撓度補償(cháng)工作台。（如圖示(shi)）補償量由數控(kòng)自動計算✂️并控(kòng)制電機運轉，使(shi)撓度補償量可(kě)以精确控制，通(tōng)過精🐆确位移傳(chuán)感器反饋，使顯(xian)示控制更精确(què)。調📱整方便可靠(kao)。控制方式有手(shou)動和自動♋方式(shì)。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控(kòng)制軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺寸(cun)。爲整體橫粱㊙️，選(xuan)🚶用進口荷蘭DELEM數(shu)控系統控制伺(sì)服電機通過同(tóng)步齒形帶輪驅(qū)🏃♀️動滾珠絲杆運(yùn)動，兩擋料爪在(zai)👉運動中始終保(bǎo)持同步，傳動平(ping)穩，精度高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制(zhi)作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的(de)加工精度，配組(zǔ)合上模一副、配(pèi)組合下模具
機(jī)床電氣系統
本(běn)機床采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用(yòng)德國進口海德(de)漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐(ōu)姆龍和施耐德(dé)電器件。電控櫃(guì)由㊙️專業生産商(shāng)南京埃斯頓公(gong)司制造，采用按(an)鈕站形式。采用(yong)三相380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路由控(kong)制變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源🧑🏽🤝🧑🏻提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統(tǒng)、橋🈲式整流電路(lu)提供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床✏️帶(dài)可移動腳踏開(kāi)關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(cān)考，如有改動恕(shu)不另行通知。詳(xiang)細說明來電咨(zī)詢!
