機床(chuang)主要結構
本(ben)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tǒng)🚩、位置檢🈲測系(xì)統、數控制系(xì)統和電氣系(xì)統組裝而成(chéng)。
本機床傳動(dòng)結構爲上動(dong)式設計；
本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(jī)架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和(hé)後擋料等部(bù)分組成。完善(shan)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yi)有效的保證(zheng)機❌床的制造(zào)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽(xiu)處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liao)→切削加工各(ge)焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保(bao)護焊接→振動(dong)時效處理→大(da)型落地銑镗(tang)床、大型⛷️龍🌈門(men)
銑床等機械(xie)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jia)采用框架式(shì)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正火及(ji)高頻振動時(shí)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuang)的整體精度(dù)，剛度，抗扭曲(qu)、抗🛀傾斜能力(lì)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑塊，使整機(jī)具有👣很高的(de)剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工(gōng)作台變形極(ji)小，工件直線(xian)度和角度一(yī)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yi)次加工法，作(zuo)精密加㊙️工,以(yǐ)确保機床整(zhěng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bù)機✏️構采🏃🏻♂️用數(shu)控電液伺服(fú)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xi)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動(dong)方式及全自(zì)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(you)自動退避料(liao)及延遲動作(zuò)的功能☁️。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yòng)高性能伺服(fu)電機及精密(mì)滾珠絲杆與(yu)直♈線導軌，使(shǐ)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fú)定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jin)技術數控控(kòng)制，自動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(jī)床液壓系統(tong)
該機床液壓(ya)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xì)♻️統，液💯壓系統(tǒng)是專爲數控(kòng)折彎機研制(zhì)開發的。
該系(xi)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tóng)步精度高，使(shi)用壽命長。
2．外(wài)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shou)高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xiè)🏃♂️露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yi)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(you)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun1)衡功♈能，能滿(man)足💋全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負(fu)荷下連續工(gōng)作，液壓系統(tǒng)無洩漏🌍且持(chí)續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jing)要求。
機床滑(huá)塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuan)用🐪數字閉環(huán)🧑🏽🤝🧑🏻液壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fú)同步控制系(xì)統），該系統是(shi)一種位置控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單(dān)元、③閉環控制(zhi)閥單元🧑🏾🤝🧑🏼、④閉環(huan)比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩(liang)個活塞油缸(gang)在行程過程(cheng)中㊙️的位置同(tóng)步和行程終(zhong)點的定位是(shì)通過電液同(tóng)步伺服系統(tǒng)實現的，具✍️有(you)高的同步精(jing)度和重複定(dìng)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuai)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(dìng)位和回程的(de)過程中⁉️始終(zhong)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(huá)塊在各種擾(rǎo)動和🔴偏載的(de)作用下産生(shēng)傾斜時，它通(tong)過光栅尺動(dòng)态♋地檢測㊙️出(chu)滑塊的同步(bù)誤差，并🌈反饋(kuì)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tǒng)的電液伺服(fu)閥糾正滑塊(kuài)的同步♋誤差(cha)，它通過控制(zhì)比例伺服閥(fá)調整進入油(yóu)缸油液的流(liú)量和壓☁️力等(děng)參數，使兩活(huo)塞保持位置(zhi)同步，從而使(shi)得滑💋塊與工(gōng)作台保持平(píng)行。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(de)國海德漢高(gāo)精密線性玻(bō)璃光✊栅尺👄（Y1-Y2），它(tā)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(ju)離🌏，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yàng)立柱變形🌈不(bu)會影響定位(wèi)。位置數據立(lì)即反饋到數(shù)控系統，它便(bian)可以測算出(chū)輸出伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載(zai)是指在滑塊(kuai)的左側或右(you)側進行負載(zǎi)工作。本機床(chuáng)☀️具有較強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qīng)斜，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiāng)偏差檢測并(bing)反饋到數控(kong)系統，并通過(guò)💋數控系統控(kòng)制電液比例(li)🌈伺服閥調整(zheng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liang)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gong)作台和滑塊(kuai)之間🌈保持較(jiao)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gong)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(piān)載情況。一般(ban)情況🔞下，應❗以(yi)避免偏載工(gong)作。
機床工作(zuo)台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gong)過程中會有(you)撓度變形，使(shi)工件加工精(jing)度🔞難以保障(zhang)。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，設有機♈械拉(lā)杆式撓度✏️補(bǔ)償工作台。（如(ru)圖示）補償量(liàng)由🌂數控自動(dòng)計算并控制(zhi)電機運轉，使(shǐ)撓🔆度補償量(liang)可以精确控(kòng)🐕制，通過精确(que)位移傳感器(qì)反饋，使顯示(shi)控制更精确(que)。調整方便可(ke)靠。控制方式(shi)有手動和自(zì)動方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控(kong)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺(si)服電機通過(guo)同☂️步齒形帶(dài)💋輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yun)動中始終保(bǎo)🌐持同步☎️，傳動(dong)平💯穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuò)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jiàn)的加工精度(du)，配組合上模(mó)一副、配組合(hé)下模具
機床(chuáng)電氣系統
本(běn)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fan)饋采用德國(guó)進🔞口💜海📐德漢(han)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shī)耐🧑🏾🤝🧑🏼德電器件(jian)。電控櫃由專(zhuan)業生産商南(nán)京埃斯頓🐅公(gong)司制造，采用(yòng)按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控制(zhì)電路由控制(zhi)變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電源📞提(ti)供穩壓DC24V給🔞數(shu)控系統、橋式(shì)整流電路📞提(ti)供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床(chuáng)帶可移動腳(jiao)踏開關操作(zuo)，有緊💚急停🤩止(zhi)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gong)參考，如有改(gai)動恕不另行(háng)通知⛱️。詳細說(shuō)明來電咨詢(xún)!
