機床主要結(jié)構
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服系(xi)💰統💁、位置檢測系統(tǒng)、數控制系統和電(diàn)氣系統組裝而🛀成(cheng)。
本機床傳動結構(gòu)爲上動式設計；
本(běn)機床的機械結構(gou)主要由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油缸、和(hé)後擋料等部分組(zǔ)成。完善的設計與(yǔ)制造工藝☎️，可以有(yǒu)效的保證機床的(de)制造及使用精度(dù)。
主要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆采(cai)購入庫; 理化檢驗(yàn); 鋼闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理）;數💃🏻控火(huǒ)焰切割下料;切削(xue)加工各焊接結合(hé)面;組🌏焊;氣
體保護(hù)焊接;振動時效處(chu)理;大型落地銑镗(tang)床、大型龍門
銑床(chuáng)等機械加工工序(xu);裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結構(gou)，通過正火🔞及高❄️頻(pín)🍓振♌動時效消除内(nèi)應力，保證機床的(de)整體🧑🏾🤝🧑🏼精度，剛度，抗(kang)扭✉️曲、抗傾斜❌能力(li)。加厚的工作台闆(pǎn)、加❤️厚的滑塊，使整(zheng)機具有很高的剛(gāng)性，因此折彎時滑(hua)塊、工作台變形極(ji)小，工件直線度和(he)角度一緻性。
◆采用(yong)大型落地镗銑床(chuáng)，用整體一次加工(gōng)法，作精密加工🈚,以(yi)确保機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑塊(kuài)同步☔機構采用數(shu)控電液伺服控制(zhì)同步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來控(kòng)制Y軸（即滑塊的上(shàng)下運🌐動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fang)式及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具有(you)自動退避料及延(yan)遲動作的功能。
◆後(hou)擋料裝置采用高(gāo)性能伺服電機及(ji)精密滾珠絲杆📐與(yǔ)直線導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及重(zhòng)複定位精度，有可(kě)靠保證❗。
◆爲确保工(gong)件的加工精度，特(te)設歐洲先進技術(shù)數控控制，自動🐆調(diao)節機械拉杆式撓(náo)度補償工作台及(jí)V軸。
機床液壓系統(tong)
該機床液壓系統(tong)和液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系統(tong)，液壓系統是專爲(wei)數控折彎機研制(zhì)開發的。
該系統具(jù)有如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性能(neng)強，同步精度高，使(shǐ)用壽命長。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速度(dù)高，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采用美國PARKER公(gōng)司的密封元件，低(dī)磨損，無洩露。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油位(wei)高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(cè)量系統和液壓均(jun1)衡功能，能🤟滿足全(quán)❌長加工的需要。
8．機(ji)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(yā)系統無洩漏且♍持(chí)續穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xi)統應能滿足設備(bei)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專用(yong)數字閉環液壓系(xi)統（電-液比例伺服(fu)同步控制系統），該(gai)系統是一種位置(zhì)控制系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控制(zhi)閥單元、③閉環控制(zhi)閥單元🤩、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統等組(zu)成。兩個📐活塞油缸(gang)在行程過程中🐅的(de)位置同步🆚和行程(cheng)終點的定位是通(tōng)⛹🏻♀️過電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(you)高💁的同步精度和(hé)重複定位💞精度。
它(tā)使滑塊可在快速(su)趨近、工作行程、終(zhōng)點定位和回💛程的(de)過程👨❤️👨中始終與工(gong)作台保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾動(dong)和偏載的作用下(xià)産生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态地(di)檢測❤️出滑塊的同(tong)步誤差，并⭐反饋到(dào)數控系統。由數控(kong)系統的電液伺服(fu)閥糾正滑塊的同(tong)步✏️誤差，它通過控(kong)制比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液(yè)🐕的流量和壓力等(děng)參數，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，從而(ér)使得滑㊙️塊與工作(zuo)台保持平行。單機(ji)滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊各(gè)裝配德國海德漢(han)高精密線性玻璃(li)光🔅栅🐕尺（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與工作(zuò)台的确切距離☁️，光(guang)栅尺與立柱采用(yong)軟性聯接，這樣立(lì)柱變形💚不會影響(xiǎng)定位。位置數據立(lì)即☔反饋到♉數控系(xì)統，它便可以測算(suan)出輸出伺服閥控(kong)制信号（S1-S2）。從而單機(jī)滑♍塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(hang)負載工作。本機床(chuang)☀️具有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載力(lì)的作用下，工作台(tái)和滑塊之間就産(chǎn)生傾🛀斜，位于滑塊(kuai)兩端的光栅檢測(ce)機構将偏差檢測(ce)并🔅反饋到數控系(xi)統，并通過數控系(xi)統控制電液比例(lì)伺服閥調整進入(rù)油缸✨的油液量，使(shi)兩活塞保持位置(zhi)同步，使工作台和(he)滑塊之間保持較(jiao)小的平行度誤差(chà)。
如加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏載(zai)情況。一般情況💋下(xià)，應以避免偏載工(gōng)作。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工過(guo)程中會有撓度變(bian)形，使工件加工精(jing)⭐度💞難以保障。爲确(què)保工件的加工精(jing)度，設⛱️有機械拉杆(gǎn)式撓度補償工作(zuo)台。（如圖示）補償量(liàng)由🌈數控自動計算(suàn)并控制電機運轉(zhuan)，使撓⛱️度補償量可(ke)以精确控㊙️制，通過(guò)精确位移傳感器(qì)反饋，使顯示控制(zhi)更精确。調整方便(bian)可靠。控制方式有(you)手動和自動🌍方式(shi)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制軸(zhou)，用來控制折彎翻(fān)邊尺寸。爲整體橫(héng)💚粱，選用進口荷蘭(lan)DELEM數控系統控制伺(si)服電機通過同步(bù)齒形帶輪驅動滾(gǔn)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中始(shǐ)終保持同步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作模(mo)具（如圖示）。爲确保(bao)工件👌的加🌂工精度(du)，配組合上模一副(fu)、配組合下模具
機(ji)床電氣系統
本機(jī)床采用進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位置反(fan)饋采用德國進口(kǒu)海⛹🏻♀️德漢光栅尺、所(suo)有電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德電(diàn)器件。電控櫃由專(zhuan)業生産商南京埃(āi)斯頓公司制造，采(cai)用😍按鈕站🤞形式。采(cǎi)用三相⛱️380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路由控制(zhi)變壓器提供交流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電源(yuán)🌈提供穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋🔞式整流電(dian)路提供電磁閥🧑🏽🤝🧑🏻直(zhí)流24V電源。機床帶可(ke)移動腳踏開關操(cāo)作，有緊急停止功(gong)能。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅供(gong)參考，如有改動恕(shu)☁️不另行通知。詳細(xi)說明來電咨詢!
