機(ji)床主要結構
本機(ji)床由機架、滑塊、工(gong)作台、油缸、液壓比(bi)例伺服系🌈統、位置(zhi)🌍檢測系統、數控制(zhì)系統和電氣系統(tong)組裝而成。
本機床(chuang)傳動結構爲上動(dong)式設計；
本機床的(de)機械結構主要由(yóu)機架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋料(liào)等部分組成。完善(shàn)的設計與制造工(gong)藝🧡，可以有效的保(bǎo)證機床的制造及(ji)使用精度。
主要構(gou)件的制造工藝流(liu)程
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆表(biao)面預處理（防鏽處(chù)理）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工各(ge)焊接結合面→組焊(han)🏃🏻♂️→氣
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大型(xing)落地銑镗床、大型(xing)龍🔆門
銑床等機械(xiè)加工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框架(jia)式結構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通過正(zhèng)💘火及高頻振動時(shi)效消除内應力，保(bao)證機床的整體精(jīng)度，有極♍佳的剛度(dù)，有極好的抗扭曲(qǔ)、抗傾斜能力。加厚(hou)的工作台闆、加厚(hou)的滑塊，使整機具(ju)有很高的剛性，因(yīn)此折彎時滑塊、工(gōng)作台變形極小，工(gong)件具有極好的直(zhi)線度和角度一緻(zhi)性。
◆采用大型落地(di)镗銑床，用整體一(yi)次加工法，作精密(mi)加工📐,以确保機床(chuang)整體加工精度。
◆通(tong)過兩個油缸來控(kong)制滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機構(gou)采用數控電液伺(si)服控制同步，穩定(dìng)可靠。
采用荷蘭 DELEM 折(shé)彎機專用數控系(xì)統，來控制Y軸（即滑(huá)塊的上下運☎️動）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與目(mu)标位置。
◆ 有手動、半(ban)自動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料裝(zhuang)置具有自動退避(bi)料及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝置(zhi)采用高性能伺服(fu)電機及精密滾珠(zhū)絲杆與直線🚶♀️導軌(gui)，使X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位精(jīng)度，有可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的加工(gōng)精度，特設歐洲先(xian)進技術數控控制(zhi)，自動調節機械拉(lā)杆式撓度補償工(gong)作台及V軸。
機床液(ye)壓系統
該機床液(ye)壓系統和液壓元(yuan)件是原裝進口德(de)國BOSCH系統，液壓系統(tong)是專爲數控折彎(wān)機研制開發的。
該(gāi)系統具有如下特(tè)點：
1、電液伺服閥組(zu)驅動，結構緊湊，密(mì)封性能強，同步精(jīng)度高，使🈲用壽命長(zhǎng)。
2．外置大通徑充液(yè)閥，速度高，損耗低(di)。
3．采用德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高壓泵(beng)可承受高壓，噪音(yin)低。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密封(fēng)元件，低磨損，無洩(xiè)🔞露。
5．液壓系統有超(chao)負荷溢流安全保(bao)護。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示。
7．高(gao)精度的導向系統(tǒng)、位置測量系統和(he)液壓均衡功能，能(neng)滿足全長加工的(de)需要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續工(gong)作，液壓系統無洩(xie)漏👨❤️👨且持續穩定，精(jing)度高。
9.液壓油冷卻(què)循環系統應能滿(mǎn)足設備工作環境(jing)要求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制（Y1、Y2軸），采(cǎi)用德國Bosch公司折彎(wān)機專用數👈字閉環(huan)液壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控制(zhi)系統），該系🔱統是一(yī)種位置控制系統(tong)，是由 ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單元、③閉(bì)環控制閥單元、④閉(bì)環比🔱例閥放大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位♻️置檢測(cè)系統、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩個活(huó)塞油缸在行程過(guo)程中👌的位置同步(bù)💃和行程終點🆚的定(ding)位是通過💛電液同(tóng)步伺服系統實現(xian)的，具🔞有較高的同(tong)步精度和重複定(ding)位精度。
它使滑塊(kuai)可在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定位(wei)和回程的🙇♀️過程中(zhōng)始終與工作台保(bao)持平行。當滑塊在(zài)各🤟種擾動和🌈偏載(zai)的作🌈用下☂️産生傾(qing)斜時，它通過光栅(shān)尺動态地檢測🐉出(chū)滑塊的同步誤差(chà)，并反饋到數控系(xi)統。由數控系統的(de)電液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤差(cha)，它通過控制比例(lì)伺服閥調整進入(rù)油缸油液的流量(liang)和壓力🥰等參數，使(shǐ)兩活塞保持位置(zhi)同🔴步，從而使得滑(huá)塊與工作台保持(chi)平行。單💛機滑塊同(tong)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配德(dé)國海德漢高精密(mi)線性玻⭐璃光栅🔴尺(chǐ)（Y1-Y2），它們用來測定滑(hua)塊與工作台的确(què)切距離，光栅尺與(yǔ)立柱💰采用⛷️軟性聯(lián)接，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位🤩。位(wei)置數據立即反饋(kui)到數控系統，它便(bian)可以測算出輸出(chū)🏃伺服閥控🔴制信号(hào)（S1-S2）。從而單機滑⛱️塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重複(fú)定🔴位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是指(zhǐ)在滑塊的左側或(huò)右側進行負載工(gong)作。本機床具有較(jiào)強的抗偏載能力(lì)。
在偏載力的作用(yong)下，工作台和滑塊(kuài)之間就産生傾斜(xié)，位于❗滑塊兩端的(de)光栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反饋(kui)到數控系統，并通(tong)過數控系統控制(zhì)電液比例伺服閥(fa)調整進入油缸的(de)油液⛱️量，使兩活塞(sai)保持位置同步，使(shǐ)工作台和滑塊之(zhi)間保持較小的平(ping)行度誤差。
如加工(gong)特殊零件，應了解(jiě)上述偏載情況。一(yī)般情況下，應以避(bì)免偏載工作。
機床(chuang)工作台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件在吊(diao)運加工過程中會(huì)有撓度變形，使工(gong)‼️件加工精度難以(yǐ)保障。爲确保工件(jiàn)的加工精度，特采(cai)用先進技術，設有(yǒu)機械拉杆式撓度(dù)補償工作台。（如圖(tu)示🏃♂️）補償量由數控(kong)🙇♀️自動計🚶♀️算并控制(zhi)電機運轉，使撓度(dù)補償量可以精确(que)控制，通過精确⛷️位(wei)移傳感器反饋，使(shi)顯示控制更精确(què)。調整方便可靠。控(kòng)制方🚶式有手動和(hé)🧑🏾🤝🧑🏼自動方式。
數控後(hou)擋料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來控(kong)制折彎翻邊尺寸(cun)。爲整體橫粱，選用(yòng)進口荷蘭DELEM數控系(xì)統控制伺服電機(jī)通過同步齒🎯形帶(dai)輪驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪在(zài)運動中始終保持(chí)同步，傳動平穩，精(jīng)度❌高，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特殊設(she)計制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件的(de)加工精度，特采用(yong)先進技術，配組合(he)上模一副、配組合(hé)下模具
機床電氣(qì)系統
本機床采用(yong)先進進口荷蘭DELEM DA52數(shù)控系統、位置反饋(kui)采用德國進口海(hǎi)德漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐姆(mu)龍和施耐德電器(qi)件。電控櫃由專業(yè)生産商南京埃斯(sī)頓公司制造，采用(yòng)按鈕站形式。采用(yong)三相380V、50HZ電源供電，控(kong)制電路由控制變(bian)壓器提供交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩壓電源提(tí)供穩壓DC24V給數控系(xì)統、橋式整流電路(lu)提供電磁閥直流(liu)24V電源。機床帶可移(yi)動✨腳踏開關操作(zuo)，有緊急停止功能(néng)。
本産品參數、性能(neng)、特點、配置僅供參(cān)考，如有改動恕不(bú)另行通知。詳細說(shuo)明來電咨詢!
