機床(chuáng)主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊(kuai)、工作台、油缸、液(yè)壓比例伺服系(xi)統、位置檢測系(xì)統、數控制系統(tong)和電氣系統組(zu)裝而成。
本機床(chuáng)傳動結構爲上(shàng)動式設計；
本機(ji)床的機械結構(gou)主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油(yóu)缸、和後擋㊙️料等(deng)部分組成。完善(shan)的設計與制造(zao)工藝🔞，可以🌐有效(xiào)的保證機床的(de)制造及使用精(jing)度。
主要構件的(de)制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫(ku) → 理化檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處理（防(fáng)鏽處理💘）
→數控火(huǒ)焰切割下料→切(qie)削加工各焊接(jiē)結合面→組焊→氣(qì)
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大(dà)型落地銑镗床(chuáng)、大型龍門
銑床(chuáng)等機械加工工(gong)序→裝配成品；
機(ji)架采用框架式(shì)結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過(guo)正火及高頻❌振(zhen)動時效消除内(nèi)應力，保證機床(chuang)的整體精度，有(you)極⭐佳的剛度，有(yǒu)極好的抗扭曲(qu)、抗傾斜能力💃。加(jia)厚的工作台闆(pǎn)、加厚的滑塊🔞，使(shi)整機具有很高(gāo)的剛性，因此🏃🏻折(shé)彎時滑♈塊、工作(zuo)台變形極小，工(gong)件具有極好的(de)直線度和角度(du)一🤞緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑床(chuang)，用整體一次加(jiā)工法，作精密加(jia)工,以确保機床(chuáng)整體加工精度(du)。
◆通過兩個油缸(gang)來控制滑塊的(de)上下運動。滑塊(kuài)同步機構采用(yong)數💯控電液伺服(fú)控制同步，穩定(ding)可靠。
采用荷蘭(lán) DELEM 折彎機專用數(shu)控系統，來控制(zhì)Y軸（即滑塊的上(shang)💞下運動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在與目标(biao)位置。
◆ 有手動、半(ban)自動方式及全(quán)自動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有自(zi)動退避料及延(yán)遲動作的功能(néng)。
◆後擋料裝置采(cai)用高性能伺服(fú)電機及精密滾(gǔn)珠絲🈲杆與直線(xiàn)導軌，使X軸傳動(dòng)定位精度及重(zhòng)複定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确(què)保工件的加工(gong)精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控(kong)控制，自動調節(jiē)機械拉杆式撓(náo)度補償工作台(tái)及V軸。
機床液壓(yā)系統
該機床液(ye)壓系統和液壓(ya)元件是原裝進(jin)口德國BOSCH系㊙️統❗，液(ye)壓系統🔞是專爲(wei)數控折彎機研(yán)制開發的。
該系(xi)統具有如下特(tè)點：
1、電液伺服閥(fa)組驅動，結構緊(jin)湊，密封性能強(qiang)，同步精度高⛹🏻♀️，使(shi)用壽🏃🏻♂️命長。
2．外置(zhi)大通徑充液閥(fá)，速度高，損耗低(di)。
3．采用德國BOSCH公司(si)内齧合齒輪高(gao)壓泵可承受高(gao)壓，噪音低。
4．油缸(gang)密封采用美國(guó)PARKER公司的密封元(yuán)件，低磨損，無洩(xie)露👅。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流安(ān)全保護。
6．油位高(gao)度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度(dù)的導向系統、位(wèi)置測量系統和(he)液壓均衡功能(neng)，能滿📐足全長加(jiā)工的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負荷(he)下連續工作，液(ye)壓系統無洩漏(lou)且持續穩定㊙️，精(jing)度高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統應(ying)能滿足設備工(gong)作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司折(shé)彎機專用🔅數⁉️字(zi)閉環液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服(fu)同步控制系統(tǒng)），該系✔️統是一種(zhong)位置控制系統(tǒng)，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓力控制閥單(dān)元、③閉環控制閥(fá)單元、④閉環比例(li)閥放大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位🐅置檢測系(xi)統、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩個(gè)👄活塞油缸在🔴行(hang)程過程中🏒的位(wèi)置同步和行程(cheng)終點的定位是(shi)通過電液同步(bù)伺服系統實現(xiàn)的，具有較高的(de)同步精度和重(zhòng)複定位精度。
它(ta)使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行(hang)程、終點定位和(hé)回程的過程中(zhōng)始終與工作台(tái)保持平行。當滑(huá)塊在各種擾動(dong)和偏載的作用(yong)下🛀🏻産生傾斜時(shi)，它通過光栅尺(chi)動态😍地檢測出(chū)滑塊的同步誤(wù)差，并反饋到數(shu)控系統。由數🎯控(kòng)系統的電液伺(si)服💚閥糾正滑💁塊(kuài)的同步誤差，它(tā)通過控制比例(lì)伺服閥調整進(jìn)入油缸油液的(de)流量和壓🌈力等(deng)參數，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bu)，從而使得滑塊(kuai)與工❓作台保持(chí)平行。單機滑塊(kuài)同步精☂️度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德(de)漢高精密線性(xing)玻♉璃光栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定滑(huá)塊與工作台的(de)确切距離，光栅(shan)尺與立柱采用(yòng)軟性聯接，這樣(yang)立柱變形不會(huì)影響定位。位置(zhì)數據立即⁉️反饋(kuì)到數控系統，它(ta)便可以測📱算出(chū)輸出💰伺服閥控(kong)制信号（S1-S2）。從而單(dān)機滑🈲塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是(shì)指在滑塊的左(zuǒ)側或右側進行(hang)負載工作。本機(ji)床具📞有較🛀🏻強的(de)抗偏載能力。
在(zài)偏載力的作用(yong)下，工作台和滑(huá)塊之間就産生(shēng)傾斜，位于滑塊(kuai)兩端的光栅檢(jian)測機構将偏差(chà)檢測并反饋到(dào)數控系統，并🤞通(tong)過數控系統控(kòng)制電液比例伺(si)服閥調整進入(ru)油缸的油液量(liang)，使兩活塞保持(chi)位置同步，使工(gong)作台和滑塊之(zhī)間保持較小的(de)平行度誤差。
如(ru)加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏(pian)載情況。一般情(qíng)況下，應🌈以🐇避免(mian)偏載工作。
機床(chuang)工作台撓度補(bǔ)償（V軸）
較長工件(jian)在吊運加工過(guo)程中會有撓度(dù)變形，使工件加(jiā)工精度難以保(bǎo)障。爲确保工件(jiàn)的加工精度，特(tè)采用先進技術(shù)，設有機械拉杆(gan)式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補(bǔ)償量由數控🚩自(zì)動計算并控制(zhi)電機運轉，使撓(nao)度補償量可以(yǐ)精确控制，通過(guò)精确㊙️位移傳感(gǎn)🏃器反饋，使顯示(shi)控制更精👨❤️👨确。調(diào)整方便可靠。控(kong)制方式有手動(dòng)和自動方式。
數(shù)控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制(zhì)軸，用來控制折(she)彎翻邊尺寸。爲(wei)整㊙️體橫🤟粱，選用(yong)進口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺服(fú)電機通過同✌️步(bu)齒🏃♀️形帶輪驅🧡動(dòng)滾珠絲杆運動(dòng)，兩擋料爪在運(yùn)動中始終保持(chí)同步，傳動平穩(wen)，精度高，噪聲低(dī)。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作(zuo)模具（如圖示）。爲(wei)确保工件的🔞加(jiā)工㊙️精度🌈，特采用(yong)先進技術，配組(zǔ)合上模一副、配(pei)組合下模具
機(jī)床電氣系統
本(ben)機床采用先進(jin)進口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反饋(kui)采用德♊國進口(kou)海德漢光栅尺(chi)、所有電器件采(cai)用歐姆龍和施(shī)耐⭕德電器件📧。電(dian)控櫃由專業生(sheng)産商南京埃斯(sī)頓公司制造，采(cai)用按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電源(yuan)供電，控制電🈲路(lu)由控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電源提(ti)供穩🙇♀️壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式整流(liú)電路提供電磁(ci)閥直流24V電源。機(ji)床帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作，有(yǒu)緊急停止功能(néng)。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅(jǐn)供參考，如有改(gai)動恕不另行通(tōng)🐅知。詳細說明來(lái)電咨詢!
