機床主(zhǔ)要結構

本機床由(yóu)機架、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比例伺(si)服系統⚽、位㊙️置檢測(ce)系統、數控制系統(tǒng)和電氣系統組裝(zhuang)而成。

本機床傳動(dong)結構爲上動式設(shè)計；

本機床的機械(xie)結構主要由機架(jià)、工作台、滑塊、主油(you)缸、和後擋料等部(bu)分組成。完善的設(shè)計與制造工藝🏃‍♀️，可(ke)以有效的保證機(ji)床的制造及使用(yong)精度。

主要構件的(de)制造工藝流程    

鋼(gang)闆采購入庫; 理化(huà)檢驗; 鋼闆表面預(yu)處理（防鏽處理）;

數(shu)控火焰切割下料(liao);切削加工各焊接(jie)結合面;組焊;
氣體(tǐ)保護焊接;振動時(shí)效處理;大型落地(dì)銑镗床、大型龍💞門(men)

銑床等機械加工(gong)工序;裝配成品；

機(jī)架采用框架式結(jie)構,全鋼整體焊接(jie)結構，通過正🧡火及(ji)高頻振動時效消(xiāo)除内應力，保證機(jī)床的整體精度✍️，剛(gāng)度，抗扭🌈曲、抗傾斜(xie)能力。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的滑塊(kuài)，使整機具有很高(gāo)的剛性，因此折彎(wān)時滑塊、工作台⚽變(bian)形極小，工件直線(xiàn)度和角度一緻性(xìng)。

◆采用大型落地镗(tang)銑床，用整體一次(ci)加工法，作精密加(jiā)工,以👣确保🌍機床整(zhěng)體加工精度。

◆通過(guò)兩個油缸來控制(zhì)滑塊的上下運動(dong)。滑塊同步機💋構采(cǎi)用數控電液伺服(fu)控制同步，穩定可(kě)靠。

采用荷蘭 DELEM 折彎(wān)機專用數控系統(tong)，來控制Y軸（即滑塊(kuài)的👅上下運❤️動👣）。

◆ 顯示(shì)X、Y軸的現在與目标(biāo)位置。

◆ 有手動、半自(zi)動方式及全自動(dòng)方式。

◆後擋料裝置(zhi)具有自動退避料(liào)及延遲動作的功(gōng)能。

◆後擋料裝置采(cai)用高性能伺服電(diàn)機及精密滾珠絲(sī)杆與直線導軌，使(shǐ)X軸傳動定位精度(du)及重複定位精度(du)，有💜可靠保證。

◆爲确(què)保工件的加工精(jīng)度，特設歐洲先進(jin)技術數控控制🙇🏻，自(zi)動調節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工作(zuò)台及V軸。

 

機床液壓(ya)系統

該機床液壓(yā)系統和液壓元件(jian)是原裝進口德國(guó)BOSCH系統，液✌️壓系統是(shì)專爲數控折彎機(ji)研制開發的。

該系(xi)統具有如下特點(dian)：

1、電液伺服閥組驅(qu)動，結構緊湊，密封(fēng)性能強，同步精度(du)高，使🌂用壽命長。

2．外(wai)置大通徑充液閥(fá)，速度高，損耗低。

3．采(cǎi)用德國BOSCH公司内齧(nie)合齒輪高壓泵可(ke)承受高壓，噪音低(di)。

4．油缸密封采用美(měi)國PARKER公司的密封元(yuan)件，低磨損，無洩露(lù)。

5．液壓系統有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。

6．油位高度有清晰(xi)直觀的顯示。

7．高精(jing)度的導向系統、位(wei)置測量系統和液(ye)壓均衡功能，能滿(mǎn)足全長加工的需(xu)要。

8．機床可在額定(ding)負荷下連續工作(zuò)，液壓系統無洩漏(lou)且持續穩定，精度(du)高。

9.液壓油冷卻循(xún)環系統應能滿足(zú)設備工作環境要(yào)🏃🏻‍♂️求🌈。

 

機床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸）

◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸），采用(yòng)德國Bosch公司折彎機(ji)專用❌數字閉🙇‍♀️環液(ye)壓系統（電-液比例(li)伺服同步控制系(xì)統），該系統是一種(zhong)位置控制系統，是(shi)由 ①驅動總成、②壓力(li)控制閥單元、③閉環(huan)控制閥單元、④閉環(huán)比💞例閥放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置檢測系(xì)💯統、⑦CNC系統、⑧電✔️氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞(sai)油缸在行程過程(cheng)中的位置同步和(hé)行程終點🈲的定位(wei)是通過電液同步(bu)伺服✂️系統實現的(de)，具有高⛷️的同步精(jing)💋度和重複定位精(jīng)度。

它使滑塊可在(zai)快速趨近、工作行(hang)程、終點定位和回(hui)程🔆的過程中💋始終(zhong)與工作台保持平(píng)行。當滑塊在各種(zhǒng)擾✔️動和偏載的作(zuò)🏃用下⛷️産生傾斜時(shí)，它通過光栅尺動(dong)态地檢測出滑塊(kuai)的同步誤差，并反(fan)饋到數控系統。由(you)數控系統的🏃🏻‍♂️電液(ye)伺服閥糾正滑塊(kuai)的同步🔅誤差，它通(tong)過控制比例伺🤞服(fú)閥調整進入油缸(gāng)油液的流量和壓(yā)力等參數，使兩活(huo)塞保持位置同步(bù)，從而使得滑塊與(yu)工作台保持平行(háng)。單機滑塊同步精(jīng)度≤+0.05mm。

◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國海(hǎi)德漢高精密線性(xìng)💃玻⭐璃📧光栅尺（Y1-Y2），它們(men)用來測定滑塊與(yu)工作台的确切距(ju)離，光栅尺與立柱(zhu)采用⭕軟性聯接，這(zhe)樣立柱變形不會(hui)影響定位💜。位置數(shu)據立即反饋到🔞數(shu)控系統，它便可以(yǐ)測算出輸出伺服(fu)閥控制信号（S1-S2）。從而(ér)單機滑塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。

 

機床偏載能(néng)力

偏載是指在滑(hua)塊的左側或右側(cè)進行負載工作。本(běn)機床具有較強的(de)抗偏載能力。

在偏(piān)載力的作用下，工(gong)作台和滑塊之間(jian)就産生傾斜，位于(yú)💃🏻滑塊兩端的光栅(shan)檢測機構将偏差(chà)檢測并反饋到數(shu)控系統，并🏃‍♂️通過數(shu)控系統控制電液(ye)比例伺服閥調整(zhěng)進入油缸🈲的油液(ye)量，使兩活塞保持(chi)位置同步，使🔴工作(zuo)台和滑塊之間保(bǎo)持較小的平行度(du)誤差。

如加工特殊(shu)零件，應了解上述(shù)偏載情況。一般情(qíng)況下，應以避免🧡偏(pian)載工作。

 

機床工作(zuo)台撓度補償（V軸）

較(jiao)長工件在吊運加(jiā)工過程中會有撓(náo)度變形，使工件加(jia)㊙️工精💋度難以保障(zhang)。爲确保工件的加(jia)工精度，設有機械(xie)拉🔞杆式撓度補償(cháng)工作台。（如圖示）補(bǔ)償量由數控自動(dòng)計算并控制電機(ji)運轉，使撓度補償(chang)量可🚶‍♀️以精确控🌈制(zhì)，通過精确位移傳(chuan)感器反饋✔️，使顯示(shi)控🤟制更精确。調整(zhěng)方便可靠。控制方(fang)式有手動和自動(dòng)方式。

 

數控後擋料(liào)（X軸）

X軸爲後擋料控(kong)制軸，用來控制折(she)彎翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選用進口(kou)荷蘭DELEM數控系統控(kong)制伺服電機通過(guò)同步齒形帶輪驅(qu)動滾珠絲杆運動(dong)，兩擋料爪在❗運動(dòng)中始終保⛱️持同步(bù)，傳動平穩，精度高(gāo)，噪聲低。

 

模具

随機(ji)提供特殊設計制(zhì)作模具（如圖示）。爲(wei)确保工件的加工(gōng)精度♉，配組合上模(mó)一副、配組合下模(mo)具

 

機床電氣系統(tong)

本機床采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控系統、位(wèi)置反饋采用德🏃‍♀️國(guó)📞進口海德漢光栅(shan)尺、所有電器件采(cǎi)用歐姆龍和施耐(nai)德電器件。電控🚶‍♀️櫃(guì)由專業生産商南(nan)京埃斯頓公司制(zhì)🏃🏻造，采用按鈕站形(xing)式。采用三相🤞380V、50HZ電源(yuan)供電，控制電路由(yóu)控制變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經♻️穩壓(yā)電源🔴提供穩壓DC24V給(gei)數控系統、橋♻️式整(zheng)流電路☂️提供電磁(cí)閥直流24V電源。機床(chuáng)☀️帶可移動腳踏開(kai)關操作，有緊急停(tíng)👉止功能。

本産品參(cān)數、性能、特點、配置(zhì)僅供參考，如有改(gǎi)動恕不另行通知(zhi)⭐。詳細說明來電咨(zī)詢!