機床主(zhu)要結構
本機(jī)床由機架、滑(hua)塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例(lì)伺服系統、位(wei)置🌈檢測系統(tong)、數控制系統(tong)和電氣系統(tong)組裝而成。
本(běn)機床傳動結(jié)構爲上動式(shì)設計；
本機床(chuang)的機械結構(gòu)主要由機架(jià)、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後(hòu)擋料等部分(fen)組成。完善的(de)設計與制造(zào)工藝，可以✂️有(you)效📧的保證機(jī)床的制造及(ji)使用精度。
主(zhǔ)要構件的制(zhi)造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入(ru)庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預(yu)處理（防鏽處(chù)理）
→數控火焰(yan)切割下料→切(qiē)削加工各焊(han)接結合面→組(zu)焊→氣
體保護(hu)焊接→振動時(shí)效處理→大型(xing)落地銑镗床(chuang)、大型龍門
銑(xi)床等機械加(jia)工工序→裝配(pèi)成品；
機架采(cai)用框架式結(jié)構,全鋼整體(ti)焊接結構，通(tōng)過正🔅火及高(gao)頻振動時效(xiao)消除内應力(lì)，保證機床的(de)整體⭐精度，剛(gāng)度，抗扭🏃曲、抗(kàng)傾斜💃能力。加(jiā)厚的工作台(tái)闆、加❤️厚的滑(huá)塊，使整🧡機具(ju)有很高的剛(gang)性，因此折彎(wan)時滑塊、工作(zuò)台變形極小(xiǎo)，工件直線度(dù)和角度一緻(zhi)性。
◆采用大型(xing)落地镗銑床(chuáng)，用整體一次(cì)加工法，作精(jing)密加工,以确(què)保機床整體(ti)加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸(gāng)來控制滑塊(kuài)的上下運動(dong)。滑塊同步機(ji)構采用數控(kòng)電液伺服控(kòng)制同步，穩定(ding)可靠。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統(tong)，來控制Y軸（即(ji)滑塊的🔅上下(xia)運☔動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在與目(mù)标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方(fāng)式及全自動(dòng)方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自(zi)動退避料及(jí)延遲動作的(de)功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高(gao)性能伺服電(dian)機及精密滾(gun)珠絲杆與💯直(zhi)線導軌，使X軸(zhóu)傳動定位精(jīng)度及重複定(ding)位精度，有可(ke)靠保證。
◆爲确(que)保工件的加(jia)工精度，特設(she)歐洲先進技(ji)術數控控制(zhì)，自動調節機(jī)械拉杆式撓(nao)度補償工作(zuò)台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該(gāi)機床液壓系(xi)統和液壓元(yuán)件是原裝進(jìn)口德國BOSCH系統(tong)，液壓系統是(shi)專爲數控折(she)彎機研制開(kāi)發的。
該系統(tǒng)具有如下特(tè)點：
1、電液伺服(fú)閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封(fēng)性能強，同步(bu)精度高，使⛹🏻♀️用(yòng)💔壽🔞命長。
2．外置(zhì)大通徑充液(ye)閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧(nie)合齒輪高壓(yā)泵可承受高(gao)壓，噪😘音低。
4．油(you)缸密封采用(yong)美國PARKER公司的(de)密封元件，低(dī)磨損，無洩露(lu)。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流(liu)安全保護。
6．油(yóu)位高度有清(qing)晰直觀的顯(xian)示。
7．高精度的(de)導向系統、位(wei)置測量系統(tǒng)和液壓均衡(héng)功能，能滿📐足(zú)全長加工的(de)需要。
8．機床可(ke)在額定負荷(he)下連續工作(zuò)，液壓系統無(wu)洩漏且持♍續(xu)穩定，精度高(gao)。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應(ying)能滿足設備(bèi)工作環境要(yào)求🐉。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司(sī)折彎機專用(yong)數字閉環液(yè)壓系統（電-液(yè)比例伺服同(tóng)步控制系統(tǒng)），該系統是一(yi)種🧑🏽🤝🧑🏻位置控制(zhi)系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力(li)控制閥單元(yuán)、③閉環控制閥(fa)單元👣、④閉環比(bi)例閥放大器(qi)🔴、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系🥵統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個(gè)活塞油缸在(zài)💛行程過程中(zhong)🤩的位置同步(bù)和行程終點(dian)的定位是通(tong)過電液同步(bù)伺服系統實(shí)現的，具有高(gāo)的同步精度(dù)和重複定位(wei)精度。
它使滑(hua)塊可在快速(su)趨近、工作行(háng)程、終點定位(wèi)和回程的過(guo)程中🐆始終與(yu)工作台保持(chí)平行。當滑塊(kuai)在各種擾動(dong)和偏載的作(zuò)用下産生傾(qing)斜時，它通過(guo)光栅尺動态(tai)地檢測出滑(hua)塊🙇🏻的同步誤(wu)差，并反饋到(dao)數控系統。由(you)數控系統的(de)電液伺服💔閥(fa)糾正滑塊的(de)同步誤差，它(ta)通過控制比(bi)例伺服閥調(diao)整進入油缸(gang)油液💞的流量(liàng)和壓力等參(cān)數，使兩活💛塞(sai)保持位置同(tong)步，從而使得(dé)滑塊與工作(zuo)台保持平行(háng)。單機滑塊同(tóng)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右兩邊(biān)各裝配德國(guo)海德漢高精(jing)密線性玻璃(lí)光栅尺❤️（Y1-Y2），它們(men)用來測定滑(hua)塊與工作台(tái)的确切距離(lí)，光栅尺與立(li)柱采用軟性(xing)聯接，這樣立(li)柱變形不會(hui)影響定位。位(wèi)置數據立即(jí)反饋到💃數控(kong)系統，它🐅便可(ke)以測算出輸(shu)出伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從而(er)單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載(zǎi)能力
偏載是(shi)指在滑塊的(de)左側或右側(cè)進行負載工(gōng)作。本機床具(ju)有較強的抗(kang)偏載能力。
在(zai)偏載力的作(zuò)用下，工作台(tai)和滑塊之間(jian)就産生傾斜(xie)，位于🏒滑🌏塊兩(liǎng)端的光栅檢(jian)測機構将偏(piān)差檢測并反(fan)饋到數控系(xi)統，并通過數(shu)控系統控制(zhì)電液比例伺(sì)服閥❗調整進(jin)🏃♂️入油缸的油(you)液量，使兩活(huó)塞保持位置(zhì)同步，使工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間保持較小(xiao)🔅的平行度誤(wu)差。
如加工特(te)殊零件，應了(le)解上述偏載(zǎi)情況。一般情(qíng)況下，應以避(bì)免偏載工作(zuo)。
機床工作台(tái)撓度補償（V軸(zhou)）
較長工件在(zài)吊運加工過(guo)程中會有撓(náo)度變形，使工(gong)件加工精度(du)難以保障。爲(wei)确保工件的(de)加工精度，設(she)有機械拉杆(gan)式撓度補償(cháng)工作台。（如圖(tú)示）補償量由(yóu)數控自動計(ji)算🔱并控制電(dian)機運轉，使撓(náo)度補償量可(ke)以精确控⭕制(zhi)，通過精确位(wèi)移傳感器反(fǎn)饋，使顯示控(kòng)制更精确。調(diào)✉️整方便可靠(kao)🧑🏾🤝🧑🏼。控制方式有(you)手動和自動(dong)㊙️方式。
數控後(hou)擋料（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料控制(zhì)軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整體橫(héng)粱，選用進口(kou)荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服(fú)電機通過同(tong)步齒形帶輪(lun)驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋(dǎng)料爪在🚩運動(dòng)中始終保持(chi)同步，傳動平(ping)穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随(suí)機提供特殊(shu)設計制作模(mo)具（如圖示）。爲(wèi)确保工件的(de)加✊工精度🐅，配(pei)組合上模一(yī)副、配組合下(xia)模具
機床電(dian)氣系統
本機(jī)床采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控系(xì)統、位置反饋(kuì)采用德國進(jìn)口海德漢光(guāng)栅尺、所有電(dian)器件采用歐(ōu)姆龍和施耐(nai)🍉德電器件。電(dian)控💜櫃由專業(yè)生産商南京(jing)埃斯頓公司(si)制造，采用按(àn)鈕站形式。采(cai)🐕用三相380V、50HZ電源(yuán)供電，控制電(diàn)路由控制變(biàn)壓器提供交(jiao)流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源提供(gong)穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋式整(zheng)流電路提供(gong)電磁閥直流(liú)24V電源。機床帶(dài)可移動腳踏(tà)開關操作，有(yǒu)緊急停止功(gōng)能。
本産品參(can)數、性能、特點(dian)、配置僅供參(can)考，如有改動(dong)恕⛱️不另行🏃♀️通(tong)知⛷️。詳細說明(míng)來電咨詢!
