機床主(zhǔ)要結構
本機(ji)床由機架、滑(huá)塊、工作台、油(you)缸、液壓比例(lì)伺服系統✊、位(wei)置檢🔞測系統(tong)、數控制系統(tong)和電氣系統(tong)組裝而📞成。
本(ben)機床傳動結(jié)構爲上動式(shì)設計；
本機床(chuáng)的機械結構(gou)主要由機架(jià)、工作台、滑塊(kuài)、主油👄缸、和後(hou)擋💘料等部分(fèn)組成。完善的(de)設計與制造(zao)工藝，可以有(yǒu)效的保證機(ji)床的制造及(ji)使用精度。
主(zhu)要構件的制(zhì)造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入(ru)庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預(yù)處理（防鏽處(chu)理）
→數控火焰(yàn)切割下料→切(qie)削加工各焊(hàn)接結合面→組(zu)焊→氣
體保護(hu)焊接→振動時(shi)效處理→大型(xíng)落地銑镗床(chuang)、大型龍門✉️
銑(xi)床等機械加(jia)工工序→裝配(pei)成品；
機架采(cǎi)用框架式結(jie)構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通(tong)過正火及高(gāo)👈頻振💋動時效(xiao)消除内應力(lì)，保證機床的(de)整體精度，剛(gāng)度，抗扭📱曲、抗(kang)傾斜能力。加(jiā)厚的工作台(tái)闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具(jù)有很高的剛(gāng)性，因此折彎(wān)時滑塊、工作(zuo)台變形極小(xiǎo)💋，工件直線度(dù)和角度一緻(zhì)性。
◆采用大型(xing)落地镗銑床(chuang)，用整體一次(cì)加工法，作精(jīng)密💋加工😍,以确(què)♌保機床整體(tǐ)加工精度。
◆通(tong)過兩個油缸(gāng)來控制滑塊(kuai)的上下運動(dong)。滑塊同步機(jī)構采用📐數控(kòng)電液伺服控(kong)制同步，穩定(dìng)可靠。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即(jí)滑塊的上下(xia)運動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhou)的現在與目(mù)标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方(fāng)式及全自動(dong)方式。
◆後擋料(liào)裝置具有自(zì)動退避料及(ji)延遲動作的(de)功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高(gāo)性能伺服電(dian)機及精密滾(gun)珠絲杆與直(zhi)線🔞導軌，使X軸(zhou)傳動定位精(jīng)度及重複定(dìng)位精☂️度，有可(kě)靠保證。
◆爲确(que)保工件的加(jia)工精度，特設(she)歐洲先進技(ji)術數控控制(zhi)🌈，自動調⛹🏻♀️節機(jī)械拉杆式撓(nao)度補償工作(zuo)台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該(gai)機床液壓系(xì)統和液壓元(yuán)件是原裝進(jin)口德國BOSCH系統(tǒng)，液🏒壓系♈統是(shi)專爲數控折(she)彎機研制開(kai)發的。
該系統(tǒng)具有如下特(tè)點：
1、電液伺服(fú)閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封(feng)性能強，同步(bu)精度🔞高，使用(yòng)壽🍉命長。
2．外置(zhi)大通徑充液(yè)閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧(niè)合齒輪高壓(ya)泵可承受高(gāo)壓，噪音🐪低。
4．油(you)缸密封采用(yong)美國PARKER公司的(de)密封元件，低(dī)磨損，無洩露(lu)。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流(liú)安全保護。
6．油(you)位高度有清(qīng)晰直觀的顯(xian)示。
7．高精度的(de)導向系統、位(wèi)置測量系統(tong)和液壓均衡(heng)功能‼️，能滿‼️足(zú)全長加工的(de)需要。
8．機床可(ke)在額定負荷(hé)下連續工作(zuo)，液壓系統無(wú)洩漏且持續(xù)穩定，精度高(gao)。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應(ying)能滿足設備(bei)工作環境要(yào)求。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司(si)折彎機專用(yong)數字閉環🧑🏾🤝🧑🏼液(ye)❓壓系統（電-液(yè)比例伺服同(tong)步控制系統(tǒng)✌️），該系統是一(yi)種位置控制(zhì)系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力(li)控制閥單元(yuán)、③閉環控制閥(fá)單元、④閉環比(bǐ)例閥放大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個(ge)活塞油缸在(zai)💔行程過程中(zhōng)♉的位置同步(bù)和行程終點(dian)的定位是通(tōng)過電液同步(bù)伺服系統實(shi)現的，具有高(gāo)的同步精度(dù)和重複定位(wèi)精度。
它使滑(hua)塊可在快速(su)趨近、工作行(hang)程、終點定位(wèi)和回程的過(guò)程💞中始終與(yu)工作台保持(chí)平行。當滑塊(kuài)在各種擾動(dong)和偏載的作(zuo)用下産生傾(qīng)斜時，它通過(guò)光栅☎️尺動态(tai)地檢測出滑(hua)塊的同步誤(wu)差，并反饋到(dao)數控系統。由(you)數控系統的(de)電液伺服閥(fa)糾正滑塊的(de)同步💰誤差，它(ta)通過控制比(bi)例伺服閥調(diao)整進入油缸(gāng)油液🌈的流量(liàng)和壓力等參(cān)數，使兩活塞(sāi)保持位置同(tong)步，從🙇♀️而使得(dé)滑塊與工作(zuò)台保持平行(hang)。單😄機滑塊同(tóng)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊(bian)各裝配德國(guo)海德漢高精(jing)密線性玻璃(lí)光栅‼️尺（Y1-Y2），它們(men)用來測定滑(huá)塊與工作台(tai)的确切距離(lí)🏒，光栅尺與立(li)柱采用軟性(xìng)聯接，這樣立(lì)柱變形不會(hui)影響定位🥵。位(wei)置數據立即(jí)反饋到數控(kòng)系統，它便可(ke)以測算出輸(shū)出⭐伺服閥控(kong)制信号（S1-S2）。從而(er)單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載是(shì)指在滑塊的(de)左側或右側(cè)進行負載工(gong)作。本機床🐅具(ju)有較強的抗(kàng)偏載能力。
在(zài)偏載力的作(zuo)用下，工作台(tái)和滑塊之間(jian)就産生傾斜(xié)，位于滑塊兩(liang)端的光栅檢(jian)測機構将偏(piān)差檢測并反(fǎn)饋到數控系(xi)統，并通過數(shu)控系統控制(zhi)電液比例伺(sì)服閥❤️調整進(jin)🛀🏻入油缸的油(you)液🌈量，使兩活(huo)塞保持位❄️置(zhì)同步，使工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間保持較小(xiǎo)的平行度誤(wù)差。
如加工特(te)殊零件，應了(le)解上述偏載(zai)情況。一般情(qíng)況下🏃♀️，應以避(bì)㊙️免偏載工作(zuò)。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸(zhóu)）
較長工件在(zài)吊運加工過(guò)程中會有撓(nao)度變形，使工(gōng)🛀🏻件🆚加工精度(dù)難以保障。爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，設(she)♋有機械拉❓杆(gan)式💯撓度補償(chang)工作台。（如圖(tu)示）補償量由(yóu)數控自動計(jì)算并控制電(diàn)機運轉，使撓(náo)度補償量可(kě)以精确控制(zhì)，通過精确位(wei)移傳感器反(fǎn)饋🈲，使顯示控(kòng)制更精确。調(diao)整方便可靠(kao)🥵。控制方式有(you)手動和自動(dong)方式。
數控後(hou)擋料（X軸）
X軸爲(wei)後擋料控制(zhì)軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整體橫(héng)粱，選用進口(kǒu)荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服(fú)電機通過同(tóng)步齒形帶輪(lun)驅動滾珠絲(si)杆運動，兩擋(dang)料爪在🐕運動(dòng)中始終保持(chí)同步，傳動平(ping)穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随(sui)機提供特殊(shū)設計制作模(mo)具（如圖示）。爲(wei)确保工件的(de)加工🔞精🔞度，配(pèi)組合上模一(yi)副、配組合下(xia)模具
機床電(dian)氣系統
本機(jī)床采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控系(xi)統、位置反饋(kuì)采用德㊙️國進(jìn)口⭐海德漢光(guāng)栅尺、所有電(dian)器件采用歐(ou)姆龍和施耐(nai)♉德電器件。電(dian)控櫃由專業(ye)生産商南京(jing)埃斯頓公司(sī)制❤️造，采用按(an)鈕站形式。采(cai)用三相380V、50HZ電源(yuan)供電，控制電(dian)路由控制變(bian)壓器提供交(jiāo)‼️流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源⭕提供(gong)穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式整(zheng)流電路📧提供(gòng)電磁閥直流(liu)24V電源。機床㊙️帶(dài)可移動腳踏(tà)🔞開關操作，有(yǒu)緊急停止功(gōng)能。
本産品參(cān)數、性能、特點(dian)、配置僅供參(can)考，如有改動(dong)恕🌂不另行通(tōng)知。詳細說明(míng)來電咨詢!
