機床主(zhǔ)要結構
本(běn)機床由機(ji)架、滑塊、工(gong)作台、油缸(gang)、液壓比例(li)伺服系統(tong)、位🏃🏻置檢測(cè)系統、數控(kong)制系統和(he)電氣系統(tong)組裝而成(cheng)。
本機床傳(chuan)動結構爲(wei)上動式設(she)計；
本機床(chuang)的機械結(jié)構主要由(you)機架、工作(zuò)台、滑塊、主(zhu)油缸、和後(hou)擋🐆料等部(bu)分組成。完(wan)善的設計(jì)與制造工(gōng)藝，可以🔴有(yǒu)效的保證(zheng)機床的制(zhì)造及使用(yong)精度。
主要(yào)構件的制(zhì)造工藝流(liú)程
鋼闆采(cai)購入庫 → 理(li)化檢驗 → 鋼(gāng)闆表面預(yu)處理（防鏽(xiu)處理）
→數控(kong)火焰切割(gē)下料→切削(xuē)加工各焊(hàn)接結合面(mian)→組焊→氣
體(ti)保護焊接(jie)→振動時效(xiào)處理→大型(xing)落地銑镗(tang)床、大型龍(long)門
銑床等(deng)機械加工(gong)工序→裝配(pèi)成品；
機架(jia)采用框架(jià)式結構,全(quan)鋼整體焊(han)接結構，通(tong)過正火🌈及(ji)🔞高頻振動(dòng)時效消除(chu)内應力，保(bao)證機床的(de)整體精度(du)，剛度🆚，抗扭(niǔ)曲、抗傾斜(xie)能力。加厚(hou)的工作台(tái)闆、加厚的(de)滑塊，使整(zhěng)機具有很(hěn)高的剛性(xìng)，因此折彎(wān)時滑塊、工(gong)作台變形(xíng)極小，工件(jiàn)直線度和(hé)角度一緻(zhì)性。
◆采用大(da)型落地镗(táng)銑床，用整(zhěng)體一次加(jia)工法，作精(jing)密加🈲工,以(yi)确保機床(chuáng)整體加工(gōng)精度。
◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控制滑(hua)塊的上下(xia)運動。滑塊(kuài)同步機🍉構(gòu)采用數💋控(kong)電液伺服(fú)控制同步(bù)，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭(lán) DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系(xi)統，來控制(zhi)Y軸（即滑塊(kuai)❤️的上下運(yùn)動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhou)的現在與(yu)目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半(ban)自動方式(shi)及全自動(dong)方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自動退(tui)避料及延(yan)遲動作的(de)功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采(cǎi)用高性能(néng)伺服電機(jī)及精密滾(gun)珠絲杆與(yǔ)直線導軌(gui)，使X軸傳動(dòng)定位精度(du)及重複定(ding)位精🙇🏻度，有(you)可靠保證(zheng)。
◆爲确保工(gong)件的加工(gong)精度，特設(she)歐洲先進(jìn)技術數控(kòng)控制，自動(dong)調節機械(xie)拉杆式撓(náo)度補償工(gōng)作台及V軸(zhou)。
機床液壓(yā)系統
該機(jī)床液壓系(xì)統和液壓(ya)元件是原(yuan)裝進口德(de)國BOSCH系統，液(yè)壓系統是(shi)專爲數控(kòng)折彎機研(yan)制開發的(de)。
該系統具(jù)有如下特(tè)點：
1、電液伺(sì)服閥組驅(qū)動，結構緊(jin)湊，密封性(xìng)能強，同步(bù)精🐆度高💚，使(shi)用壽命長(zhang)。
2．外置大通(tong)徑充液閥(fá)，速度高，損(sun)耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司(sī)内齧合齒(chǐ)輪高壓泵(beng)可承受高(gao)壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封(fēng)采用美國(guó)PARKER公司的密(mì)封元件，低(dī)磨損，無洩(xiè)露✔️。
5．液壓系(xi)統有超負(fù)荷溢流安(an)全保護。
6．油(you)位高度有(you)清晰直觀(guan)的顯示。
7．高(gao)精度的導(dao)向系統、位(wèi)置測量系(xì)統和液壓(yā)均衡功能(néng)，能滿足全(quan)長加工的(de)需要。
8．機床(chuáng)可在額定(ding)負荷下連(lián)續工作，液(yè)壓系統無(wu)洩漏且持(chí)續穩定，精(jing)度高。
9.液壓(yā)油冷卻循(xun)環系統應(yīng)能滿足設(she)備工作環(huán)境要求。
機(ji)床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊(kuài)同步控制(zhì)（Y1、Y2軸），采用德(de)國Bosch公司折(she)彎機專用(yong)數字🤩閉環(huan)液壓系統(tǒng)（電-液比例(lì)伺服同步(bù)控制系統(tǒng)），該系統是(shi)一種位置(zhì)控制系統(tǒng)，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力(li)控制閥單(dan)元、③閉環控(kong)制閥單元(yuan)、④閉環比例(lì)閥放大器(qi)✊、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系(xì)統、⑦CNC系統、⑧電(diàn)氣系統等(deng)組成。兩個(gè)🆚活塞油缸(gang)在行程過(guò)程中的位(wei)置同步和(hé)行程終點(diǎn)🐅的定位是(shì)通過電液(ye)同步伺服(fu)系統實現(xiàn)的，具有高(gāo)的同步精(jing)🙇♀️度和重複(fú)定位🧑🏽🤝🧑🏻精度(du)。
它使滑塊(kuai)可在快速(sù)趨近、工作(zuò)行程、終點(dian)定位和回(hui)🚩程的過🈲程(chéng)🐅中始終與(yu)工作台保(bao)持平行。當(dang)滑塊在各(gè)⛹🏻♀️種擾❄️動和(he)偏載的作(zuò)用下産生(sheng)傾斜時，它(tā)通過光栅(shan)尺動态地(dì)檢測出滑(hua)塊的同步(bù)誤差，并反(fan)饋到數控(kong)系統。由數(shù)控系統的(de)電液伺服(fú)閥糾正滑(huá)塊的同步(bu)🌈誤差，它通(tōng)過控制比(bǐ)例伺服閥(fá)調整進入(rù)油缸油液(yè)的流量和(he)壓力等參(can)數，使兩活(huo)塞保持位(wei)置同步，從(cóng)🐆而使得滑(huá)塊與工作(zuo)台保持平(ping)行。單機滑(hua)塊同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊(kuai)左、右兩邊(bian)各裝配德(dé)國海德漢(han)高精密線(xiàn)性玻璃光(guāng)栅尺（Y1-Y2），它們(men)用來測定(dìng)滑塊與工(gōng)作台的确(que)切距離，光(guang)栅🈲尺與立(li)柱🌐采用⚽軟(ruǎn)性聯接，這(zhe)樣立柱變(biàn)形不會影(ying)響定位。位(wèi)置數據立(li)即🐪反饋到(dào)數控系統(tǒng)，它便可以(yǐ)測算出輸(shū)出伺服閥(fá)控制信号(hào)（S1-S2）。從而單機(ji)滑塊定位(wèi)精度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床(chuang)偏載能力(lì)
偏載是指(zhi)在滑塊的(de)左側或右(you)側進行負(fù)載工作。本(běn)機床具有(you)較強的抗(kàng)偏載能力(li)。
在偏載力(lì)的作用下(xia)，工作台和(hé)滑塊之間(jiān)就産生傾(qīng)斜，位于滑(huá)塊兩端的(de)光栅檢測(cè)機構将偏(piān)差檢測并(bing)反饋到數(shu)📐控系🌐統，并(bing)🐕通過數控(kong)系統控制(zhi)電液比例(lì)🚩伺服閥調(diao)整進入油(yóu)缸的油液(yè)量，使兩活(huó)塞保持位(wei)置同步，使(shi)工作台和(hé)滑塊之間(jiān)保持較小(xiao)的平行度(dù)♊誤差。
如加(jiā)工特殊零(líng)件，應了解(jiě)上述偏載(zǎi)情況。一般(ban)情況下，應(yīng)以避免偏(pian)載工作。
機(jī)床工作台(tai)撓度補償(cháng)（V軸）
較長工(gōng)件在吊運(yùn)加工過程(cheng)中會有撓(náo)度變形，使(shi)工件加♈工(gōng)精度難以(yi)保障。爲确(que)保工件的(de)加工精度(du)，設有機械(xie)拉杆式撓(náo)度補償工(gōng)作台。（如圖(tú)示）補償量(liàng)由數控自(zi)🆚動計算并(bìng)控制電機(jī)運轉，使撓(nao)度補償量(liàng)可以精确(què)控制，通過(guò)精确位移(yi)傳感器反(fan)饋，使顯示(shi)控制更精(jing)确。調整方(fāng)便可靠🌈。控(kòng)制方式有(yǒu)手動和自(zì)動方式。
數(shù)控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後(hòu)擋料控制(zhì)軸，用來控(kòng)制折彎翻(fan)邊尺寸。爲(wèi)整體橫粱(liang)🤩，選用進口(kǒu)荷蘭DELEM數控(kong)系統控制(zhì)伺服電機(ji)通過同👌步(bu)齒形帶輪(lun)驅❤️動滾珠(zhū)絲杆運動(dong)，兩擋料爪(zhǎo)在運動中(zhōng)始終保📱持(chí)同步🎯，傳動(dong)平穩，精度(dù)高，噪聲低(dī)。
模具
随機(jī)提供特殊(shu)設計制作(zuò)模具（如圖(tú)示）。爲确保(bǎo)工件的加(jiā)工精💚度，配(pei)組合上模(mó)一副、配組(zu)合下模具(ju)
機床電氣(qi)系統
本機(jī)床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數(shù)控系統、位(wèi)置反饋采(cai)用德國進(jin)口海德漢(han)光栅尺、所(suo)有電器件(jiàn)采用歐姆(mu)龍和施耐(nài)德電🈲器件(jiàn)🏃♂️。電控♋櫃由(you)專業生産(chǎn)商南京埃(āi)斯頓公司(sī)制🈲造，采用(yòng)按鈕站形(xing)式。采用三(sān)相380V、50HZ電源供(gong)電，控制電(dian)路由控制(zhì)變壓器提(tí)供交流220V、50Hz電(dian)源，經🌏穩壓(yā)電源提供(gong)穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋(qiáo)👄式整流電(diàn)路提供電(diàn)磁閥⭕直流(liú)24V電源。機床(chuáng)帶可移動(dong)腳踏開關(guan)操作，有緊(jǐn)急停止功(gong)能。
本産品(pǐn)參數、性能(néng)、特點、配置(zhì)僅供參考(kǎo)，如有改動(dòng)恕不另📱行(hang)通知。詳細(xi)說明來電(dian)咨詢!
