機床主(zhǔ)要結構(gou)
本機床(chuáng)由機架(jià)、滑塊、工(gōng)作台、油(yóu)缸、液壓(ya)比例伺(sì)服系統(tong)👌、位置檢(jian)測❌系統(tong)、數控制(zhi)系統和(hé)電氣系(xi)統組裝(zhuang)而成。
本(běn)機床傳(chuan)動結構(gou)爲上動(dong)式設計(ji)；
本機床(chuang)的機械(xie)結構主(zhǔ)要由機(jī)架、工作(zuo)台、滑塊(kuài)、主油缸(gang)🏃🏻♂️、和後擋(dǎng)料♊等部(bù)分組成(cheng)。完善的(de)設計與(yǔ)制造工(gōng)藝，可以(yǐ)有效💛的(de)保證機(jī)床的制(zhì)造及使(shi)用精度(du)。
主要構(gòu)件的制(zhì)造工藝(yì)流程
鋼(gang)闆采購(gou)入庫 → 理(li)化檢驗(yàn) → 鋼闆表(biao)面預處(chu)理（防鏽(xiù)處理）
→數(shu)控火焰(yàn)切割下(xià)料→切削(xuē)加工各(gè)焊接結(jie)合面→組(zu)焊→氣
體(ti)保護焊(han)接→振動(dong)時效處(chu)理→大型(xíng)落地銑(xi)镗床、大(dà)型龍門(men)
銑床等(děng)機械加(jiā)工工序(xu)→裝配成(cheng)品；
機架(jia)采用框(kuàng)架式結(jie)構,全鋼(gāng)整體焊(han)接結構(gou)，通過正(zhèng)火🏒及🌈高(gao)頻振動(dong)時效消(xiao)除内應(yīng)力，保證(zheng)機床的(de)整體精(jing)度👅，剛度(dù)🍉，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜(xié)能力。加(jiā)厚的工(gōng)作台闆(pǎn)、加厚的(de)滑塊，使(shi)整機具(jù)有很高(gāo)的🔆剛性(xing)，因此折(shé)彎時滑(huá)🏒塊、工作(zuò)台變形(xing)極小，工(gōng)件直線(xiàn)度和角(jiǎo)度一緻(zhì)性。
◆采用(yòng)大型落(luo)地镗銑(xǐ)床，用整(zheng)體一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mi)加🎯工,以(yǐ)确保機(jī)床整體(tǐ)加工精(jing)度。
◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xia)運動。滑(huá)塊同步(bù)機構采(cai)用💋數控(kong)電液伺(sì)服控制(zhi)同步，穩(wen)定可靠(kào)。
采用荷(he)蘭 DELEM 折彎(wān)機專用(yòng)數控系(xì)統，來控(kong)制Y軸（即(ji)滑塊的(de)上下運(yun)動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現(xiàn)在與目(mu)标位置(zhi)。
◆ 有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。
◆後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。
◆後擋(dang)料裝置(zhì)采用高(gao)性能伺(si)服電機(ji)及精密(mì)滾珠絲(si)杆🔞與直(zhí)線導軌(gui)，使X軸傳(chuan)動定位(wèi)精度及(jí)重複定(dìng)位精✉️度(du)，有🌈可靠(kao)保證。
◆爲(wèi)确保工(gōng)件的加(jia)工精度(dù)，特設歐(ōu)洲先進(jin)技術數(shù)控控制(zhì)，自動🥵調(diào)節機械(xiè)拉杆式(shì)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台及V軸(zhou)。
機床液(yè)壓系統(tong)
該機床(chuang)液壓系(xì)統和液(yè)壓元件(jian)是原裝(zhuāng)進口德(de)國BOSCH系統(tong)，液壓系(xì)☔統是專(zhuān)爲數控(kòng)折彎機(jī)研制開(kāi)發的。
該(gai)系統具(ju)有如下(xià)特點：
1、電(dian)液伺服(fu)閥組驅(qū)動，結構(gòu)緊湊，密(mi)封性能(neng)強，同步(bù)精度高(gao)，使⭐用壽(shou)命長。
2．外(wai)置大通(tōng)徑充液(yè)閥，速度(dù)高，損耗(hao)低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公(gong)司内齧(nie)合齒輪(lún)高壓泵(beng)可承受(shou)高壓，噪(zào)音低。
4．油(yóu)缸密封(feng)采用美(měi)國PARKER公司(sī)的密封(feng)元件，低(di)磨損，無(wú)洩露。
5．液(yè)壓系統(tong)有超負(fù)荷溢流(liu)安全保(bao)護。
6．油位(wèi)高度有(yǒu)清晰直(zhí)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精(jīng)度的導(dǎo)向系統(tong)、位置測(ce)量系統(tong)和液壓(yā)均衡功(gōng)能，能滿(mǎn)🔞足全長(zhang)加工的(de)需要。
8．機(ji)床可在(zai)額定負(fu)荷下連(lián)續工作(zuo)，液壓系(xì)統無洩(xiè)漏且持(chí)續穩定(ding)，精度高(gāo)。
9.液壓油(you)冷卻循(xún)環系統(tong)應能滿(man)足設備(bei)工作環(huan)境要求(qiu)。
機床滑(huá)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhou)）
◆機床滑(hua)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德(dé)國Bosch公司(si)折彎機(jī)專用數(shù)✍️字閉環(huan)液☁️壓系(xi)統（電-液(ye)比例伺(sì)服同步(bu)控制系(xi)統），該系(xì)統是🌈一(yi)種✂️位置(zhi)控制☁️系(xi)統，是由(you) ①驅動總(zǒng)成、②壓力(li)控制閥(fá)單元、③閉(bì)環控制(zhi)⚽閥單元(yuán)📞、④閉環比(bi)例閥放(fang)大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位(wei)置檢測(ce)系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣(qì)系統等(děng)組成。兩(liang)個👨❤️👨活塞(sai)油缸在(zai)🐅行程過(guò)程中的(de)位置同(tong)步和行(háng)程終點(dian)的定位(wei)是通過(guo)⭐電液同(tóng)步伺服(fu)系統實(shi)現的，具(ju)有高的(de)同步精(jīng)度和重(zhòng)複定位(wei)精度。
它(ta)使滑塊(kuài)可在快(kuai)速趨近(jìn)、工作行(háng)程、終點(diǎn)定位和(hé)回程的(de)⚽過程❗中(zhōng)始終與(yu)工作台(tai)保持平(ping)行。當滑(huá)塊在各(gè)🧑🏾🤝🧑🏼種擾動(dòng)和偏載(zǎi)🔆的作用(yòng)下産生(shēng)傾斜時(shí)，它通過(guò)光栅尺(chǐ)動态地(di)檢測出(chu)滑塊的(de)同步🌈誤(wu)差，并反(fǎn)饋到數(shu)控🌈系統(tǒng)。由數🌏控(kong)系統的(de)電液伺(sì)服閥糾(jiu)正滑塊(kuai)的同步(bu)誤差，它(tā)通過控(kòng)制比例(lì)伺🏒服閥(fá)調整進(jìn)入油缸(gāng)油液😍的(de)流量和(he)壓🔴力等(deng)參數，使(shǐ)兩活塞(sāi)保持位(wèi)置同步(bu)，從而使(shi)得滑❤️塊(kuai)與工作(zuo)台保持(chi)平行。單(dān)機滑塊(kuài)同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右(you)兩邊各(ge)裝配德(de)國海德(dé)漢高精(jīng)密線性(xing)玻璃光(guang)栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來(lai)測定滑(hua)塊與工(gōng)作台的(de)确切距(ju)離，光栅(shān)尺與立(li)柱采用(yòng)軟性聯(lian)接，這樣(yang)立柱變(biàn)形不會(huì)影響定(ding)位。位置(zhì)數據立(lì)即反饋(kui)到數控(kong)系統，它(tā)便可以(yi)測算出(chu)輸出伺(si)服閥控(kòng)制信号(hào)（S1-S2）。從而單(dān)機滑塊(kuài)定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(dìng)位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力(lì)
偏載是(shì)指在滑(huá)塊的左(zuo)側或右(yòu)側進行(hang)負載工(gong)作。本🏃機(jī)床具有(you)較強的(de)抗偏載(zǎi)能力。
在(zài)偏載力(lì)的作用(yong)下，工作(zuò)台和滑(huá)塊之間(jiān)就産生(sheng)傾🌈斜，位(wèi)于⛹🏻♀️滑塊(kuài)兩端的(de)光栅檢(jiǎn)測機構(gòu)将偏差(chà)檢測并(bìng)📱反饋到(dào)數控系(xì)🔞統，并通(tong)過數控(kong)系統控(kong)制電液(yè)比例伺(sì)服閥調(diào)整進入(rù)油缸的(de)油液量(liang)，使兩👅活(huó)塞保持(chí)位置同(tong)步，使工(gong)作台和(hé)⁉️滑塊之(zhī)間保持(chí)較小的(de)平行度(du)誤差。
如(rú)加工特(te)殊零件(jian)，應了解(jie)上述偏(piān)載情況(kuang)。一般情(qing)況✨下✔️，應(yīng)以避免(mian)🐅偏載工(gōng)作。
機床(chuáng)工作台(tai)撓度補(bu)償（V軸）
較(jiào)長工件(jiàn)在吊運(yun)加工過(guò)程中會(huì)有撓度(du)變形，使(shi)工件加(jiā)工精度(du)難以保(bǎo)障。爲确(que)保工件(jiàn)的加工(gōng)精度，設(she)有機械(xie)拉杆式(shi)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台。（如圖(tu)示）補償(chang)量由數(shù)控自動(dòng)計算并(bing)控制✉️電(diàn)機運轉(zhuǎn)，使撓度(du)補償量(liang)可以精(jīng)确控制(zhi)，通過精(jing)确位移(yí)傳感器(qi)反饋，使(shǐ)顯示控(kòng)制更精(jing)确。調整(zheng)方便可(kě)靠。控制(zhi)方式有(yǒu)手動和(he)自動方(fāng)式。
數控(kong)後擋料(liào)（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料(liao)控制軸(zhou)，用來控(kong)制折彎(wān)翻邊尺(chi)寸。爲整(zhěng)🛀🏻體🐆橫粱(liáng)🌏，選♊用🐇進(jin)口荷蘭(lan)DELEM數控系(xì)統控制(zhi)伺服電(dian)機通過(guo)同步齒(chǐ)形帶⁉️輪(lún)驅動滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)運動，兩(liang)擋料爪(zhao)在運動(dong)中始終(zhōng)保持同(tóng)步，傳動(dòng)平🎯穩，精(jing)度🤟高，噪(zao)聲低。
模(mo)具
随機(ji)提供特(te)殊設計(jì)制作模(mo)具（如圖(tu)示）。爲确(què)保工件(jian)的加工(gōng)精🤩度，配(pei)組合上(shàng)模一副(fu)、配組合(he)下模具(ju)
機床電(diàn)氣系統(tǒng)
本機床(chuáng)采用進(jìn)口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系(xì)統、位置(zhi)反饋采(cai)用德🍉國(guó)進口海(hǎi)德漢光(guāng)栅尺、所(suǒ)有電器(qì)件采用(yong)歐姆龍(long)和施耐(nai)德電器(qi)件。電控(kong)櫃由🈲專(zhuan)業生産(chan)商南京(jīng)埃斯頓(dùn)公司制(zhi)造，采用(yòng)✂️最新按(an)鈕站形(xíng)式。采用(yòng)三相380V、50HZ電(dian)源供電(dian)，控制電(dian)🤩路由控(kong)制變壓(ya)器提供(gong)交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩(wen)壓電源(yuan)提供穩(wěn)壓DC24V給數(shu)控系統(tong)、橋式整(zheng)流電路(lu)提供電(diàn)磁閥直(zhí)流24V電源(yuán)。機床帶(dài)可移動(dong)腳踏開(kai)關操作(zuo)，有緊急(ji)停止功(gong)能。
本産(chǎn)品參數(shu)、性能、特(tè)點、配置(zhi)僅供參(cān)考，如有(you)改動恕(shù)💔不另行(háng)通知。詳(xiang)細說明(míng)來電咨(zī)詢!
