機床(chuang)主要結(jie)構
本機(ji)床由機(jī)架、滑塊(kuài)、工作台(tái)、油缸、液(yè)壓比例(lì)伺服系(xi)☀️統、位置(zhì)檢測系(xì)統、數控(kòng)制系統(tǒng)和電氣(qì)系統組(zu)裝而成(chéng)。
本機床(chuang)傳動結(jié)構爲上(shàng)動式設(she)計；
本機(ji)床的機(ji)械結構(gòu)主要由(you)機架、工(gong)作台、滑(huá)塊、主油(you)缸、和後(hòu)✊擋料🚶♀️等(děng)部分組(zǔ)成。完善(shàn)的設計(ji)與制造(zào)工藝👅，可(ke)以有效(xiao)的保證(zheng)機床的(de)💞制造及(jí)使用精(jīng)度。
主要(yào)構件的(de)制造工(gōng)藝流程(chéng)
鋼闆采(cai)購入庫(kù) → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆(pan)表面預(yu)處理（防(fang)鏽處理(li)）
→數控火(huo)焰切割(gē)下料→切(qiē)削加工(gōng)各焊接(jie)結合面(miàn)→組焊→氣(qì)
體保護(hù)焊接→振(zhèn)動時效(xiào)處理→大(dà)型落地(di)銑镗床(chuáng)、大型龍(long)門
銑床(chuáng)等機械(xie)加工工(gong)序→裝配(pèi)成品；
機(ji)架采用(yòng)框架式(shi)結構,全(quán)鋼整體(tǐ)焊接結(jié)構，通過(guo)正火及(jí)高頻振(zhen)動時效(xiào)消除内(nei)應力，保(bao)證機床(chuáng)的整體(ti)精度，有(you)極👉佳的(de)剛度，有(you)極好的(de)抗扭曲(qǔ)、抗傾斜(xié)能力。加(jia)厚的工(gōng)作台闆(pǎn)、加厚的(de)滑塊，使(shǐ)整機具(jù)有很高(gāo)的剛性(xìng)，因此折(she)彎時滑(hua)塊、工作(zuò)台變形(xing)極小，工(gōng)件具有(you)極好的(de)直線度(du)和角度(du)一緻性(xìng)。
◆采用大(dà)型落地(di)镗銑床(chuang)，用整體(tǐ)一次加(jiā)工法，作(zuò)精密加(jia)工,以确(que)保機床(chuang)整體加(jia)工精度(du)。
◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)數控電(diàn)液伺服(fu)控制同(tong)步，穩定(dìng)可靠。
采(cai)用荷蘭(lán) DELEM 折彎機(jī)專用數(shu)控系統(tǒng)，來控制(zhi)Y軸（即滑(huá)塊的⭕上(shàng)下運🙇🏻動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biāo)位置。
◆ 有(you)手動、半(bàn)自動方(fāng)式及全(quán)自動方(fāng)式。
◆後擋(dang)料裝置(zhì)具有自(zi)動退避(bi)料及延(yán)遲動作(zuo)的功能(neng)。
◆後擋料(liào)裝置采(cai)用高性(xìng)能伺服(fú)電機及(jí)精密滾(gǔn)珠絲🌈杆(gan)與直線(xian)導軌，使(shi)X軸傳動(dòng)定位精(jing)度及重(zhòng)複定位(wei)精度，有(yǒu)💜可靠保(bao)證。
◆爲确(que)保工件(jiàn)的加工(gong)精度，特(te)設歐洲(zhōu)先進技(ji)術數控(kòng)控制，自(zì)動調節(jie)機械拉(la)杆式撓(náo)度補償(cháng)工作台(tai)及V軸。
機(jī)床液壓(ya)系統
該(gai)機床液(yè)壓系統(tong)和液壓(yā)元件是(shi)原裝進(jin)口德國(guó)BOSCH系統，液(ye)壓系統(tǒng)是專爲(wei)數控折(shé)彎機研(yán)制開發(fa)的。
該系(xi)統具有(you)如下特(tè)點：
1、電液(ye)伺服閥(fá)組驅動(dong)，結構緊(jǐn)湊，密封(feng)性能強(qiáng)，同步精(jīng)度高📞，使(shi)㊙️用壽命(ming)長。
2．外置(zhi)大通徑(jìng)充液閥(fa)，速度高(gāo)，損耗低(di)。
3．采用德(dé)國BOSCH公司(sī)内齧合(hé)齒輪高(gao)壓泵可(kě)承受高(gao)壓，噪音(yīn)低。
4．油缸(gang)密封采(cǎi)用美國(guó)PARKER公司的(de)密封元(yuán)件，低磨(mó)損，無洩(xiè)露。
5．液壓(yā)系統有(yǒu)超負荷(hé)溢流安(an)全保護(hù)。
6．油位高(gao)度有清(qing)晰直觀(guan)的顯示(shi)。
7．高精度(du)的導向(xiàng)系統、位(wèi)置測量(liàng)系統和(he)液壓均(jun)衡功💯能(néng)，能滿足(zú)全長加(jia)工的需(xū)要。
8．機床(chuang)可在額(é)定負荷(he)下連續(xù)工作，液(yè)壓系統(tong)無洩漏(lòu)且持續(xu)穩㊙️定，精(jing)度高。
9.液(ye)壓油冷(leng)卻循環(huan)系統應(yīng)能滿足(zu)設備工(gong)作環境(jìng)要❓求🧑🏾🤝🧑🏼。
機(ji)床滑塊(kuài)同步控(kong)制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊(kuài)同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國(guo)Bosch公司折(she)彎機專(zhuān)用數字(zì)閉環♋液(yè)壓系統(tǒng)（電-液比(bi)例伺服(fu)同步控(kòng)制系統(tong)），該系統(tǒng)是一種(zhong)位置🔅控(kòng)制系統(tong)，是由 ①驅(qū)動總成(chéng)、②壓力控(kong)制閥單(dān)元、③閉♋環(huan)控制閥(fá)單元、④閉(bì)環比例(li)閥放大(dà)器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置(zhì)檢測系(xì)統、⑦CNC系統(tong)、⑧電氣系(xi)統等組(zǔ)成。兩個(gè)✌️活塞油(yóu)缸在行(hang)程過程(chéng)中的位(wèi)置同步(bu)💜和行程(cheng)終點🆚的(de)定位是(shì)通過電(diàn)液同步(bù)伺服系(xì)統實現(xiàn)的，具有(you)較高的(de)同步精(jīng)度和重(zhòng)複定位(wèi)精度。
它(ta)使滑塊(kuai)可在快(kuai)速趨近(jin)、工作行(háng)程、終點(diǎn)定位和(hé)回程的(de)過程中(zhōng)始終與(yǔ)工作台(tai)保持平(ping)行。當滑(hua)塊在各(gè)🧑🏽🤝🧑🏻種擾動(dong)和偏載(zǎi)✨的作用(yong)下産生(sheng)傾斜時(shí)，它通過(guò)光栅尺(chǐ)動态地(dì)檢測出(chū)滑塊的(de)同步😄誤(wù)差，并反(fan)饋到數(shù)控系統(tǒng)。由數♈控(kòng)系統的(de)電液伺(sì)服閥糾(jiu)正滑塊(kuài)的同步(bù)誤差，它(tā)通過控(kòng)制比例(lì)伺👄服閥(fá)調整進(jin)入油缸(gang)油液的(de)流量和(he)壓力等(deng)參數，使(shi)兩活塞(sai)保持位(wèi)置同步(bu)，從而使(shǐ)得滑塊(kuai)與工作(zuo)台保持(chi)平行。單(dan)機滑塊(kuài)同步精(jing)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右(yòu)兩邊各(gè)裝配德(dé)國海德(de)漢高精(jīng)密線性(xing)玻璃光(guang)栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來(lái)測定滑(huá)塊與工(gong)作台的(de)确切距(jù)離，光栅(shan)尺與立(li)柱采用(yòng)軟性聯(lian)接，這樣(yang)立柱變(biàn)形不會(huì)影響定(ding)位。位置(zhi)數❤️據立(li)即反饋(kuì)到數控(kong)系統，它(ta)便可以(yǐ)測算出(chū)輸出伺(sì)服閥控(kong)制信号(hào)（S1-S2）。從而單(dān)機滑塊(kuai)定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(dìng)位精度(du)≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力(lì)
偏載是(shi)指在滑(hua)塊的左(zuo)側或右(you)側進行(háng)負載工(gōng)作。本🧡機(ji)床具有(you)較強的(de)抗偏載(zai)能力。
在(zai)偏載力(lì)的作用(yong)下，工作(zuò)台和滑(hua)塊之間(jian)就産生(sheng)傾🔆斜，位(wei)于滑塊(kuài)🆚兩端的(de)光栅檢(jiǎn)測機構(gou)将偏差(chà)檢測并(bing)反饋到(dào)數控系(xi)統，并通(tōng)過數控(kong)系統控(kong)制電液(yè)比例伺(sì)服閥調(diào)整進☎️入(ru)油缸的(de)油液量(liàng)，使兩🌈活(huo)塞保持(chí)位置同(tóng)步，使工(gong)作台和(hé)滑塊之(zhī)間保持(chí)較小的(de)平行度(du)📱誤差。
如(rú)加工特(te)殊零件(jiàn)，應了解(jiě)上述偏(piān)載情況(kuang)。一般情(qíng)況🙇♀️下，應(ying)以避免(mian)偏載工(gōng)作。
機床(chuang)工作台(tai)撓度補(bu)償（V軸）
較(jiào)長工件(jiàn)在吊運(yun)加工過(guo)程中會(hui)有撓度(du)變形，使(shi)工件加(jia)工精度(du)難以保(bao)障。爲确(què)保工件(jian)的加工(gong)精度，特(te)采用先(xiān)進技術(shu)♈，設有機(ji)械拉杆(gan)式撓度(du)補償工(gōng)作台🆚。（如(rú)圖示）補(bǔ)償量由(yóu)數控自(zi)動計算(suàn)并控✍️制(zhì)電機運(yùn)轉🏒，使撓(nao)度補償(chang)量可以(yǐ)精确控(kong)制，通過(guo)精确位(wei)移傳感(gan)器反饋(kui)，使顯示(shì)控制更(gèng)精确。調(diao)整方便(biàn)可靠。控(kòng)制方🌂式(shi)有手動(dòng)和自🈲動(dòng)方式。
數(shù)控後擋(dang)料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋(dǎng)料控制(zhì)軸，用來(lái)控制折(shé)彎翻邊(biān)尺寸。爲(wèi)整體橫(héng)🧑🏾🤝🧑🏼粱，選用(yòng)進口荷(he)蘭DELEM數控(kong)系統控(kong)制伺服(fú)電機通(tōng)🤩過同步(bù)齒形帶(dài)輪驅動(dòng)滾珠絲(si)杆運動(dong)，兩擋料(liào)爪在運(yun)動中始(shǐ)終保持(chí)同步，傳(chuan)動平👈穩(wěn)，精度高(gao)，噪聲低(di)。
模具
随(sui)機提供(gong)特殊設(she)計制作(zuo)模具（如(rú)圖示）。爲(wèi)确保工(gōng)件✔️的加(jiā)工精度(dù)，特采用(yong)先進技(jì)術，配組(zǔ)合上模(mó)一副、配(pèi)組合下(xià)模具
機(jī)床電氣(qì)系統
本(běn)機床采(cai)用先進(jin)進口荷(he)蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位(wèi)置反饋(kuì)采用💛德(de)國進口(kou)海德漢(hàn)光栅尺(chi)、所有電(dian)器件采(cai)用歐姆(mǔ)龍和🙇🏻施(shi)耐德電(diàn)器件。電(diàn)控櫃由(yóu)專業生(shēng)産商南(nán)京埃斯(si)頓公司(si)制造，采(cai)用按鈕(niǔ)站形⛷️式(shi)。采用三(sān)相380V、50HZ電源(yuan)供電，控(kòng)制電☀️路(lu)由控制(zhi)變壓器(qì)提供交(jiāo)流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓(ya)電源提(ti)供穩⭐壓(yā)DC24V給數控(kòng)系統、橋(qiáo)式整流(liú)🔆電路提(ti)供電磁(cí)閥直流(liu)24V電👉源✏️。機(jī)床帶可(kě)移動腳(jiǎo)踏開關(guān)操作，有(yǒu)緊急停(tíng)止功能(neng)。
本産品(pin)參數、性(xìng)能、特點(diǎn)、配置僅(jin)供參考(kǎo)，如有改(gǎi)動恕不(bu)另行通(tong)知💘。詳細(xi)說明來(lái)電咨詢(xun)!
